3MÜ heißt
dreimal
genauer

Kauf und erfolgreiche Sanierung einer kleinen Dreherei in Hirschlanden durch den Gründer. Die erste Fräsmaschine wird gekauft, weitere folgen schnell. Die konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen werden zunehmend durch CNC-Maschinen ersetzt. Von Anfang an spezialisiert sich 3MÜ auf höchste Genauigkeit und Oberflächenqualität. Viele Teile werden nach der CNC-Bearbeitung noch manuell veredelt um absolute Span- und Gratfreiheit zu erreichen.

Durch starke Expansion werden die Räumlichkeiten in Hirschlanden zu klein. Eine eigene Fertigungshalle in Möglingen wird gebaut. Die Büros sind ebenerdig neben der Produktion, dadurch sind die Wege kurz und ein intensiver Austausch zwischen Fertigung und Verwaltung ergibt sich praktisch von alleine. Weitere Maschinen werden angeschafft, so dass ein breites Spektrum von Dreh- und Frästeilen abgebildet werden kann.

Weiteres erfolgreiches Wachstum und kontinuierliches Investieren in neue Technologien erfordern einen Firmenanbau. Die Büros wandern in ein neu gebautes Obergeschoss, so dass der Fertigung mehr Fläche zur Verfügung steht. Weitere Maschinen werden gekauft, damit die zunehmende Teilekomplexität bei steigenden Volumina abgebildet werden kann.

Die bestehenden Räumlichkeiten werden schon wieder zu klein, ein weiterer Neubau ist dringend erforderlich: Werk 2 wird gebaut. Zum ersten Mal wird eine Dreh-/Fräsmaschine mit sieben Achsen und mehr als einhundert Plätzen im Werkzeugmagazin gekauft, um auch anspruchsvollste Geometrien in wenigen Aufspannungen hochgenau fertigen zu können. Damit wird der Grundstein für das weitere Wachstum und die weitere Ausrichtung gelegt. Neben der reinen Zerspanung werden auch komplexe Teile für die Kunden montiert z. B. Vorrichtungen für die Automobilindustrie.

Übernahme des Unternehmens durch den heutigen Eigentümer Dipl.-Ing. Olaf Langanke. Der neue Geschäftsführer bringt viel Erfahrung aus der Automobilindustrie und der Unternehmensberatung mit, darunter alleine zwölf Jahre bei Porsche Consulting. Die Erfahrungen aus der Beratung fließen direkt in die Prozessoptimierung bei 3MÜ ein. Alle Abläufe werden kontinuierlich hinterfragt und optimiert.

Die Auf- und Ablauforganisation wird an das starke Wachstum des Unternehmens angepasst. In Produktion und Verwaltung wird neues Personal aufgebaut. Der Bereich Einkauf wird aufgebaut, strategische Lieferanten werden definiert und besucht, um die gemeinsame Zusammenarbeit abzustimmen. Für die Mitarbeiter wird Bio-Obst eingeführt. Beim Flossbauen auf dem Neckar wachsen die vielen neuen Mitarbeiter mit dem bestehenden Team zusammen. 3MÜ bietet seinen Mitarbeitern eine private Krankenzusatzversicherung und eine betriebliche Altersvorsorge an. 3MÜ bildet jetzt auch aus: der erste Lehrling startet in der Produktion.

In 2019 wird die Infrastruktur des Unternehmens entscheidend vorangebracht. Nun werden alle operativen Abläufe mit SAP gesteuert. Alle wesentlichen Daten liegen damit in Echtzeit vor. Ergänzend wird ein Fertigungsleitstand eingeführt, mit dem die Fertigung gesteuert wird. Die Mitarbeiter bekommen Tabletcomputer, mit denen Sie Zugriff auf die für sie wichtigen Daten haben. Die Anschaffung eines Trumpf Signierlasers ermöglicht nun auch bei sehr kurzer Durchlaufzeit Kundenlogos oder Piktogramme zu signieren. Darüber hinaus wird ein Messraum mit Zeiss-Koordinatenmessgerät aufgebaut. 3MÜ kann nun bis auf 1,5µ genau messen. Die Mitarbeiter haben die Möglichkeit Jobräder zu leasen. Die Versicherung übernimmt 3MÜ für seine Mitarbeiter. Zwei weitere Azubis starten in der Verwaltung.

Als logische Folge der kontinuierlichen Optimierungen der internen Abläufe, folgt die Zertifizierung des QM-Systems nach ISO 9001 und des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001. Trotz Corona-Krise werden weiterhin Mitarbeiter eingestellt. Dadurch wird die Phase der Konsolidierung genutzt, um das hohe Qualifikationsniveau des Teams weiter auszubauen. Die Internetpräsenz wird komplett überarbeitet und modernisiert. In einer Kooperation mit der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg sowie Linde, Kärcher, Bosch und weiteren entwickelt 3MÜ neue Technologien zur effizienten Entgratung.